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论航空荧光渗透探伤检测线的选型

一、定义:

荧光渗透探伤是指含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面,通过毛细作用渗入表面缺陷中,然后清洗去表面的渗透液,将缺陷中的渗透液保留下来,进行显象的方法。其中荧光渗透检测在航空航天和军工兵器中应用广泛。
二、分类与解析:


 

Ø 喷灌式:

优点:使用着色渗透探伤剂、清洗剂和显像剂或是荧光渗透剂、清洗剂和显像剂,使用成本低,占地面积小,效率慢,密封的耗材不受污染

缺点:但只用于小型工件或局部的工件,效率慢。

槽式:分为全自动和半自动两种设计模式,励峰可根据用户厂房布局和自动化要求进行非标设计。后乳化型荧光渗透检测可采用槽式,能对检测工艺进行更精确的控制。

优点:适用于各种工件的形状和不同尺寸的航空部件探伤,也适用于小批量的航空部件探伤。

缺点:对于孔洞等复杂的结构件,渗透液和乳化液体难以覆盖。对于大型工件需要对工件进行翻转,渗透时间和乳化时间不容易控制,产生的荧光废水多,需购置荧光废水处理设备。

Ø 静电喷涂:分为全自动静电喷涂渗透线和手动静电喷涂渗透线。静电喷涂渗透探伤检测线,工件通过悬挂链方式实现工件各个工位的输送和移动。各个工位由PLC控制,所有工位数据可在HM人机界面控制系统上进行监控。手动静电喷涂渗透线可自动实现部分工艺由PLC控制,工件可在各工艺站点通过电动葫芦或滚筒升降机或人工传输。

优点:适用于各种形状的零件,可降低渗透耗材的使用成本(相比较槽式渗透线),可进行流水线作业。

缺点:购置成本高,占地面积大,产生的荧光废水多,需购置荧光废水处理设备。

 

三、后乳化渗透探伤工艺和适用范围:

干粉显像法:预清洗一渗透一滴落一预水洗一乳化一滴落一最终水洗一干燥一干粉显像一检验一去除显像剂。

水基湿式显像:预清洗一渗透一滴落一预水洗一乳化一滴落一最终水洗一水基湿式显像一干燥一检验一去除显像圳。

非水基湿式显像:预清洗一渗透一滴落一预水洗一乳化一最终水洗一干燥一非水基湿式显像一检验一去除显像剂》

后乳化型渗透探伤方法适用于下列情况:(1)检验大体积零件;(2)检查要求比水洗型渗透探伤方法有更高的灵敏度的零件;(3)被酸或其他化学试剂污染的零件,而这些检质会有害于水洗型渗透探伤剂;(4)检验开口浅而宽的缺陷;(5)被检零件可能有使用过程中被脏物所污染的缺陷;(6)检查应力和晶界腐蚀裂纹缺陷(使用最灵敏度渗透探伤剂);(7)检验磨削裂纹缺陷;(8)灵敏度必须是可变的,且可受到控制,以便在检测出有害缺陷的同时,非有害缺陷能够被放过。

后乳化的清洗需要有可移动暗室和黑光灯,方便清洗。为此,励峰为渗透清洗工位专门研制了适合清洗工位的LED黑光灯,取代了传统的UV-400灯管。

四、选择渗透线应该考虑哪些要素?

  渗透探伤检测线都是非标定制的,因此在设计方案之前我们要考虑的主要因素有:渗透工件的形状、材料、是否进行热处理、工件的尺寸、厂房布局、渗透检测方法、渗透灵敏度以及执行的标准。
  
五、辅助设备:
5.1、槽式渗透探伤检测线辅助设备包括超声波清洗机(清洗试块)、料框、推车、白光照度计、黑光辐照计、荧光亮度计、折射仪、黑光灯、辅助照明灯、放大镜和渗透五点试块等。
5.2、静电喷涂检测线包括白光照度计、黑光辐照计、黑光灯、辅助照明灯和渗透五点试块等。