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渗透检测----渗透剂知识普及

一、渗透探伤原理:



渗透过程:可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。由于所采用的渗透液都是能润湿零件的,因此渗透液在毛细作用下能渗入表面缺陷中去,使缺陷附近的表面有所不同。
显像过程:显像过程也是利用毛细作用原理。显像剂是一种细微粉末,微粉之间可形成很多半径很小的毛细管,这种粉末又能被渗透液所润湿,所以当清洗完零件表面多余的渗透液后,给零件的表面敷一层显像剂,根据上述毛细现象,缺陷中的渗透液就容易被吸出,形成一个放大的缺陷显示。
二、渗透剂分类:
1. 按染料成分分类:荧光型,着色型和荧光着色型;
1. 按溶解染料的基本溶剂分类:水基渗透液、油基渗透液。水基渗透液与油基渗透液相比,水的润湿性和渗透能力较低,因此,探伤灵敏度也较低;
2. 按多余渗透液的去除方法分类:水洗型(自乳化)型渗透液,后乳化型渗透液,溶剂去除型渗透液;
4.按照灵敏度分类:很低、低、中、高和超高灵敏度。
二、渗透液的分类及组成
1、渗透液的分类及组成
显色成分 去除方法 分类
着色渗透液 水洗型 着色水洗型
着色后乳化型
着色溶剂型
荧光渗透液 溶剂型 荧光水洗型
荧光后乳化型
荧光溶剂型
 
2、渗透剂的构成:
  荧光染料 着色染料 溶剂 表面活性剂
水洗型  
后乳化型    
溶剂去除型    
水洗型    
后乳化型    
溶剂去除型    
 
 
三、渗透剂的性能(如何选择合适的渗透剂):
Ø 渗透能力强,容易渗入零件的表面缺陷中;
Ø 荧光液应具有鲜明的荧光,着色液应有鲜艳的色泽;
Ø 清洗性好,容易从零件表面清洗掉;
Ø 润湿显像剂的性能好,容易从缺陷中被吸附到显像剂表面,从而将缺陷显示出来;
Ø 无腐蚀,对零件和设备无腐蚀性;
Ø 稳定性好,在光与热的作用下,材料成分和荧光亮度或色泽能维持较长时间;
Ø 毒性小,或无毒;
Ø 稳定性:渗透液对光和温度的耐受能力1000μw/cm2黑光下照射一小时,稳定性应在85%以上。
 
四、荧光渗透剂
4.1、分类:分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型
4.1.1、水洗型荧光渗透液特点:
Ø 水洗型荧光渗透液又称自乳化型荧光渗透液
Ø 灵敏度等级:低。中和高灵敏度
Ø 常用水洗型低灵敏度检查轻合金铸造件,批量螺栓,键槽和齿轮等工件;
Ø 水洗型中等灵敏度检查精密铸钢件,精密铸铝件,焊接件,轻合金铸件及机械加工件。
Ø 水洗型高灵敏度检测精密铸造涡轮叶片等关键工件的检验。
Ø 容易受到水污染
4.1.2、后乳化型荧光渗透液
特点:抗水污染能力强,不易受酸的影响;
分类:亲水型、亲油型两类;
特点:
Ø 按灵敏度分为低、中(标准灵敏度)、高和超高。
Ø 亲水性后乳化荧光渗透剂:标准灵敏度后乳化型,用于一般变形材料的机加工工件;
Ø 高灵敏度后乳化型渗透剂:用于灵敏度要求较高的变形材料的机加工工件;
Ø 超高灵敏度,仅在特殊情况下使用,航空发动机等;
Ø 亲油性后乳化荧光渗透剂:与亲水性后乳化荧光渗透剂可以通用;
 
五、渗透剂的性能鉴定方法
Ø 外观检查:
外观清洗,透明,色泽鲜艳,无污染;
光照下检查:着色(白光照):红色鲜艳;
荧光(黑光灯照):黄绿色清晰;
着色荧光:白光下红色、橙色或紫色;黑光灯照射下黄绿色;
Ø 润湿性能
脱脂棉球沾少量渗透剂---溶剂在光洁铝板表面--停留10分钟--观察:无收缩,无小泡,则润湿状态好;
Ø 腐蚀性试验
中温腐蚀试验工艺: 放入50±1℃的恒温水槽中,三小时后取出,清洗并烘干;
观察:不应有失光、变色和腐蚀现象。
含水量、容水量测定
水洗型荧光渗透剂含水量测定:蒸馏法
Ø 灵敏度等级与显示点数
Ø 荧光渗透剂的亮度比较测定
粗略测试方式:密封静置4小时以上;白光下或紫光下比较亮度,观察是否分层或沉淀。
渗透剂的可去除性校验:渗透剂的可去除性常采用吹砂钢试块进行试验;试片:不锈钢100*50mm2,退火,吹砂;试片涂或浸渗透剂,时间15分钟;然后用0.2MPa的水45度脚冲洗,时间30S,热风烘干,用白光或紫外光检查是否有余色或余光;
注:如果是后如何渗透剂,则要进行乳化;
如果是溶剂去除型渗透剂,用溶剂去除。